溶接ナットは、金属表面に溶接するように特別に設計されたナットの一種です。詳細な紹介は次のとおりです。
溶接ナットは、通常は炭素鋼またはステンレス鋼で作られた円筒形または六角形の形状を備えたナッツです。ボルトやネジに関与するための内部スレッドがあり、その外面は溶接用に設計されています。最も一般的なタイプには、通常のナットと同様の六角形のヘッドがありますが、溶接を容易にするための追加機能があります。
溶接ナットは、金属製のワークピースにしっかりと溶接することで機能します。溶接したら、安定した安全なねじ接続ポイントを提供します。ボルトまたはネジを溶接ナットに挿入すると、ナットとボルトの糸が相互作用して、タイトで信頼性の高いジョイントを作成します。このジョイントはさまざまな力に耐えることができ、強力で永続的な接続が必要なアプリケーションで一般的に使用されます。
タイプ：投影溶接ナットやスポット溶接ナットなど、いくつかのタイプの溶接ナットがあります。投影溶接ナットは、溶接熱と力を集中させるのに役立つ表面に小さな投影があり、強い溶接を確保します。スポット溶接ナットは、特定のポイントで溶接が作られるスポット溶接プロセスを使用して溶接するように設計されています。
アプリケーション：溶接ナットは、シート、ブラケット、排気システムなどのさまざまなコンポーネントを取り付けるために、自動車業界で広く使用されています。また、機械、金属製の家具、電気機器の建設にも一般的に使用されています。これらのアプリケーションでは、溶接ナットは、時間となる可能性のあるワークピースに穴を開けたりタッピングしたりすることなく、スレッド接続を作成するための信頼できる効率的な方法を提供します。
強度と耐久性：溶接プロセスは、ナットと金属表面の間に強い結合を生み出し、高荷重や振動に耐えることができる接続をもたらします。これにより、信頼性が非常に重要なアプリケーションの要求に適した溶接ナットが適しています。
時間 - 節約とコスト - 効果的：掘削やタッピングなどのスレッド接続を作成する他の方法と比較して、溶接ナットを使用すると、かなりの時間と労力を節約できます。これにより、製造プロセスのコスト削減につながる可能性があります。
汎用性：溶接ナットは、さまざまな金属材料やさまざまな形状やサイズで使用でき、多くの用途向けの汎用性の高い固定ソリューションになります。
要約すると、溶接ナットは、金属加工および製造業で重要なタイプの固定成分であり、信頼できるスレッド接続を作成する際の強度、耐久性、効率を提供します。
1、標準：カスタマイズされています
2、スレッド：unc
3、材料：低炭素鋼、ステンレス鋼
4、SAEクラス：4.8、GR2、A2
5、メトリックサイズ：M8 M10 M12
インチサイズ：1/4インチ、5/16インチ、3/8インチ、1/2”
6、表面仕上げ：主に亜鉛メッキの白または黄色、または黒い酸化物で、平凡な磨かれています。
7、梱包：20-25kgのカートン+パレット（バルクパッキングまたは小さなボックスパッキング）
アプリケーション：ディスク溶接ナットは金属接続で使用されます。これは経済的かつ効果的な接続です。主な材料は、炭素鋼とステンレス鋼です。溶接ナットには、一般的なディスク溶接ナット、ホール付きディスク溶接ナット、スポット付きディスク溶接ナットです。穴のあるディスクの設計により、爪やねじが材料をしっかりと固定し、ナットがプラスチックに投げ込まれたときに支点を提供できます。ただし、溶接ポイントを備えたディスクの設計は、スポット溶接接続にほとんど適しています。円形のベースフランジの両側には3〜4つの溶接点があり、フランジのエッジが硬い金属接続で回転するのを防ぐことができます。
アプリケーション：フラット溶接ナットとは、主に正方形またはストリップベースの溶接ナットを指します。主に炭素鋼とステンレス鋼で作られています。溶接ナットには、通常のプレート溶接ナット、穴のあるプレート溶接ナット、スポット付きのプレート溶接ナットの3種類があります。穴のある平らな溶接ナットのベースには2つの丸い穴があり、爪をしっかりと材料を固定することができ、ナットがプラスチックに投げ込まれたときに支点を提供できます。フラットストリップ溶接ポイントの設計は、スポット溶接接続にほとんど適しています。円形のベースフランジの両側に2〜4つの溶接点があり、ハードメタルの接続でフランジのエッジが回転するのを防ぐことができます。
